Bei Beschädigungen einer Lenkrolle wird der Zustand üblicherweise anhand des Abriebs der Lauffläche beurteilt. In der Praxis lässt sich jedoch ein völlig anderes Schadensbild beobachten: Die Lauffläche wird klebrig, weich und entwickelt feine Risse; selbst bei kurzem Abkratzen mit der Hand blättern kleine Stücke ab.
Noch seltsamer ist, dass dieses Problem auch bei einigen Geräten auftritt, obwohl diese nur selten benutzt werden.
An diesem Punkt dürfte die Ursache nicht im herkömmlichen Sinne von „Verschleiß“ liegen, sondern vielmehr in der hydrolytischen Alterung bestimmter Radoberflächenmaterialien unter spezifischen Bedingungen.
1. Was versteht man unter der „Hydrolyse“ von Lenkrollenmaterialien?
Vereinfacht ausgedrückt bedeutet dies, dass sich die chemische Struktur bestimmter Polymermaterialien nach längerer Einwirkung von Feuchtigkeit oder einer feuchten Umgebung allmählich verändert.
Diese Veränderung unterscheidet sich von der Abnutzung der Radlauffläche durch den Boden.
Der Verschleiß tritt typischerweise im Kontaktbereich zwischen der Radoberfläche und dem Boden auf, während es sich bei der Hydrolyse um allmähliche Veränderungen der Materialeigenschaften handelt, sodass sie sich auch dann weiterentwickeln kann, wenn das Gerät über längere Zeiträume stillsteht.
Aus diesem Grund sehen manche Lagerrollen „fast unbenutzt“ aus, nur um Jahre später festzustellen, dass ihre Laufflächen deutlich abgenutzt sind.
2. Sind alle Polyurethan-Rollen hydrolysegefährdet?
Das lässt sich nicht verallgemeinern.
Polyurethan ist kein vollständig starrer Werkstoff, sondern ein breit gefächertes Materialsystem. Unterschiedliche Rohstoffsysteme, Rezepturen und Herstellungsverfahren können erhebliche Unterschiede in der Hydrolysebeständigkeit aufweisen.
Daher ist es nicht korrekt, einfach zu schlussfolgern, dass „Polyurethanräder nicht in feuchten Umgebungen verwendet werden können“.
Der entscheidende Schritt besteht darin, bereits in der Auswahlphase zu klären, ob die Rollen über einen längeren Zeitraum mit Wasser, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Reinigungslösungen oder Dampf in Kontakt kommen werden, und dann ein besser geeignetes Materialsystem auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsbedingungen auszuwählen.
Die einfache Aussage „Ich möchte ein PU-Rad“ gegenüber dem Lieferanten liefert nicht genügend Informationen.
3. Warum ist eine Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit von besonderer Bedeutung?
Hydrolyseprobleme stehen in engem Zusammenhang mit den Umweltbedingungen.
Wenn die Rollen über längere Zeiträume feuchten Bereichen ausgesetzt sind und gleichzeitig höheren Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind, kann der Alterungsprozess bestimmter Materialien deutlicher hervortreten.
Beispielsweise sollten Produktionsbereiche, die häufiges Spülen erfordern, langfristig feuchte Lagerhallen, Reinigungsanlagen, bestimmte Lebensmittelverarbeitungsumgebungen und Arbeitsplätze mit Feuchtigkeit bereits im Auswahlprozess spezifiziert werden.
Manchmal spielt die mechanische Belastbarkeit von Rollen überhaupt keine Rolle, sondern es sind die Umgebungsbedingungen, die ihre Einsatzmöglichkeiten tatsächlich einschränken.
4. Worin besteht der Unterschied zwischen Hydrolyse und normalem Verschleiß?
Normaler Verschleiß weist typischerweise relativ ausgeprägte Kontaktcharakteristika auf.
Durch das längere Abrollen der Radoberfläche über den Boden wird die Arbeitsfläche allmählich dünner, was ein relativ einfaches Phänomen des mechanischen Verschleißes darstellt.
Bei deutlicher Alterung des Materials können sich Anzeichen wie eine klebrige Radoberfläche, ein Verlust der ursprünglichen Elastizität, Oberflächenrisse, lokales Abplatzen von Pulver oder das Ablösen von Blöcken zeigen.
Wenn die Rollen keiner Hochleistungsbeanspruchung ausgesetzt waren, aber umfangreiche Materialzustandsänderungen aufweisen, sollte der Untersuchungsbereich von „Verschleiß“ auf die Kompatibilitätsprobleme zwischen Material und Umgebung ausgeweitet werden.
5. Warum können auch Standardrollen Probleme bereiten?
Die Tatsache, dass die Rollen nicht an dem Gerät montiert sind, bedeutet nicht, dass sich der Materialzustand niemals ändern wird.
Die Lagerbedingungen im Lager sind ebenso wichtig.
Bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung oder ungeeigneten Lagerbedingungen können einige Polymerwerkstoffe dennoch allmählich altern.
Für die langfristige Lagerhaltung von Rollen empfiehlt es sich daher nicht, nur die Vollständigkeit der Verpackung zu überprüfen.
Vor der Wiederverwendung kann die Oberfläche des Rades auf offensichtliche Verklebungen, Risse, Verhärtungen, Erweichungen oder Oberflächenanomalien überprüft werden.
Insbesondere bei Lagerbeständen, die längere Zeit nicht im Umlauf waren, lohnt sich eine einfache Überprüfung.
6. Stellen Sie bei der Auswahl von Geräten für die häufige Reinigung eine weitere Frage.
Viele Einkäufer werden den Lieferanten Folgendes mitteilen:
Das Gerät wird in Innenräumen verwendet.
Die Bedingung „in Innenräumen“ ist jedoch zu weit gefasst.
Ein normales Lager befindet sich in einem Innenraum, ebenso wie der Lebensmittelverarbeitungsbereich, der täglich gereinigt werden muss. Die Anforderungen an die Rollenmaterialien können in diesen beiden Umgebungen völlig unterschiedlich sein.
Wenn die Geräte daher häufig gereinigt werden müssen, sollten weitere Erläuterungen zur Reinigungshäufigkeit, zu möglichen langfristigen Wasseransammlungen, zur Verwendung von Reinigungsmitteln und dazu, ob die Räder längere Zeit feucht waren, gegeben werden.
Diese Informationen sind oft wertvoller als die bloße Angabe der Lieferanten zum Thema „Nutzung in Innenräumen“.
7. Bei festgestellter Beschädigung der Felgenoberfläche nicht vorschnell zum Austausch gegen das gleiche Modell übergehen.
Wenn bei einer Charge von Rädern ähnliche Probleme wie Klemmen, Risse oder Abfallen auftreten, besteht die einfachste Lösung darin, sie durch neue zu ersetzen.
Wenn die neuen Rollenhersteller jedoch weiterhin das gleiche Materialsystem verwenden und die Umgebungsbedingungen vor Ort unverändert bleiben, können ähnliche Probleme erneut auftreten.
Ein vernünftigerer Ansatz ist es, zunächst Folgendes zu bestätigen:
In welcher Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit verbleibt das Gerät über einen längeren Zeitraum?
Haben Sie häufig Kontakt mit Wasser?
Gibt es einen Reinigungsprozess?
Ist in der Nähe der Räder über einen längeren Zeitraum Wasserdampf vorhanden?
Sind die Lagerbedingungen im Lager geeignet?
Nach Bestätigung dieser Faktoren ist zu beurteilen, ob das Oberflächenmaterial des Rades angepasst werden muss.
Schreibe es ans Ende
Der Ausfall von Rollen ist nicht immer auf übermäßige Beanspruchung zurückzuführen.
Manche Räder laufen täglich mit hoher Frequenz, aber die Radoberfläche bleibt stabil; Andere Räder werden vielleicht nicht häufig benutzt, können aber aufgrund unpassender Umgebungsbedingungen und Materialien vorzeitig altern.
Dieser Punkt wird bei der Auswahl von Rollen oft übersehen:
Neben der Frage nach dem Gewicht des Geräts und dem Untergrund, auf dem es läuft, sollten Sie auch fragen, mit welcher Umgebung die Rollen täglich in Kontakt kommen.
Wenn die Lauffläche einer Felge zu kleben beginnt, Risse bekommt oder sich gar ablöst, sollte man dies nicht sofort auf „mangelhafte Materialqualität“ zurückführen. Eine genauere Untersuchung der Nutzungs- und Lagerbedingungen erleichtert oft die Ermittlung der wahren Ursache.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte das GLOBE-Team!
Veröffentlichungsdatum: 11. September 2026
