Warum rosten Rollen?

Bei der Kundenberatung nach dem Verkauf von Industrierollen ist „Rosten“ fast schon ein häufiges Problem.
Viele Nutzer haben festgestellt, dass sich innerhalb eines Jahres nach der Inbetriebnahme Rostflecken an der Lenkrollenhalterung gebildet haben und die Drehung des Lagers zunehmend schwerer wird. Ihre Reaktion lautet daher: „Ist das Material zu schlecht?“
Tatsächlich deutet nicht jede Rostbildung auf ein Problem mit der Produktqualität hin.
Bei Industrierollen entsteht Korrosion durch das Zusammenwirken von Material, Umgebungsbedingungen, Wartungsmethoden und Betriebsbedingungen. Selbst bei Verwendung von Hochleistungsmaterialien kann es bei längerer Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen zu Korrosion unterschiedlichen Ausmaßes kommen.
Für ein wirklich professionelles Gerätemanagement ist es nicht nur wichtig zu wissen, wie man Rollen auswählt, sondern auch zu verstehen, warum Rollen rosten und wie man ihre Lebensdauer verlängern kann.
Rost findet sich nicht nur an der Halterung, sondern auch an vielen versteckten Stellen.
Wenn es um rostende Lenkrollen geht, bemerken die meisten Menschen zuerst Rostflecken an der Oberfläche der Halterung.
Was eigentlich mehr Aufmerksamkeit verdient, sind die unsichtbaren Positionen.
Zum Beispiel:
Innenkugellager des Universal-Drehtellers;
Radachsen und Befestigungselemente;
Metallische Bauteile im Inneren des Lagers;
Verbindungsteile des Bremsmechanismus;
Schweiß- oder Biegeverbindungsbereich.
Sobald diese Teile rosten, beeinträchtigt dies oft direkt die Flexibilität der Rollen.
Bei vielen Rollen treten Probleme wie „Unfähigkeit zum Schieben“, „Schwierigkeiten beim Lenken“ und „Bremsverzögerung“ auf, nicht weil die Radoberfläche beschädigt ist, sondern weil die inneren Metallkomponenten korrodiert sind.
Feuchte Luft ist der Feind großer Räder.
In vielen Industrieanlagen herrscht eine hohe Luftfeuchtigkeit.
Beispielsweise haftet in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Kühlhäusern, Waschbereichen, Freiluftplattformen und Küstengebieten weiterhin Wasser aus der Luft an Metalloberflächen.
Kann Wasser über einen längeren Zeitraum nicht verdunsten, entstehen leicht korrosive Bedingungen.
Insbesondere in Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht kondensiert auf der Metalloberfläche immer wieder Wasserdampf, der zwar nicht direkt mit Wasser besprüht zu sein scheint, aber tatsächlich die Korrosion weiter beschleunigt.
Bei Geräten, die sich über einen längeren Zeitraum in einer feuchten Umgebung befunden haben, reicht es daher bei Weitem nicht aus, sich nur auf das Material der Radoberfläche zu konzentrieren; vielmehr sollte der gesamten Korrosionsbeständigkeit mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Chemische Medien, die zerstörerischer sind als Regenwasser
Viele Unternehmen glauben, dass die Geräte nicht rosten, solange sie nicht im Freien aufgestellt werden.
Tatsächlich haben manche chemischen Medien eine viel größere Wirkung auf Metalle als gewöhnliches Regenwasser.
Zum Beispiel:
Reinigungsmittel;
Desinfektionsmittel
Säure-Base-Lösung;
Salznebelumgebung;
Flüchtige Verbindungen aus einigen chemischen Rohstoffen.
Diese Medien können sich an den Oberflächen von Halterungen und Befestigungselementen festsetzen und die metallische Schutzschicht kontinuierlich beschädigen.
Im Laufe der Zeit kann es auch dann zu lokaler Korrosion kommen, wenn die Räder keinen nennenswerten Verschleiß aufweisen.
Daher sollte in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie die Auswahl von Rollen auf das tatsächliche Arbeitsmedium und nicht nur auf die Tragfähigkeit ausgerichtet sein.
Staub und Schmutz können die Rostbildung ebenfalls beschleunigen.
Viele Menschen glauben, dass Staub nur die Ästhetik beeinträchtigt.
Tatsächlich setzt sich Staub, vermischt mit Wasserdampf und Ölflecken, leicht in den Spalten zwischen den Rädern fest und bildet so ein lang anhaltendes feuchtes Mikroklima.
Insbesondere in Bereichen in der Nähe der Lager und im Inneren des Kreuzgelenks, die schwer zu reinigen sind, erhöht die Ansammlung von Ablagerungen nicht nur die Reibung, sondern kann auch die Metallkorrosion beschleunigen.
Daher dient die regelmäßige Reinigung von Verwicklungen und angesammeltem Staub nicht nur dazu, die Räder leichter laufen zu lassen, sondern ist auch eine wichtige Maßnahme zum Schutz der inneren Struktur.
Rostschutz bedeutet nicht nur die Wahl von Edelstahl
Viele Käufer glauben, dass sich das Problem des Rosts durch die Wahl von Edelstahlrollen vollständig lösen lässt.
Tatsächlich variieren die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit je nach Einsatzumgebung.
Manche Anwendungsfälle erfordern eine Oberflächenschutzbehandlung, während in anderen der Fokus eher auf der Korrosionsbeständigkeit von Befestigungselementen und Lagern liegt. Es gibt auch Umgebungen, in denen eine gute Korrosionsbeständigkeit des gesamten Materials erforderlich ist.
Deshalb sollten vor der Beschaffung die tatsächlichen Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden:
Besteht eine langfristige Belastung durch Wasserdampf?
Liegt ein saures oder alkalisches Milieu vor?
Ist eine häufige Reinigung erforderlich?
Handelt es sich um eine Küstenregion oder ein Gebiet mit hoher Luftfeuchtigkeit?

Nur durch die Angabe der Einsatzumgebung kann eine besser geeignete Rollenkonfiguration ausgewählt werden.

Die tägliche Wartung ist wichtiger als der Austausch nach dem Posten.
Viele Rosterkrankungen lassen sich tatsächlich verhindern.
Empfehlenswert ist die Entwicklung einiger einfacher Gewohnheiten im täglichen Management:
Regelmäßige Reinigung.
Um ein langfristiges Anhaften von Verunreinigungen zu vermeiden, sollten Staub, Ölflecken und Ablagerungen in der Nähe der Radoberfläche, der Halterung und des Drehtellers rechtzeitig entfernt werden.
Trocken halten.
Nach der Reinigung oder dem Kontakt mit größeren Mengen Feuchtigkeit sollten die Räder des Geräts möglichst trocken gehalten werden, um eine langfristige Wasseransammlung zu vermeiden.
Überprüfen Sie die rotierenden Teile.
Wenn die Universalgelenke schwergängig werden oder sich die Räder nicht reibungslos drehen, muss umgehend auf Rost oder Ablagerungen überprüft werden.
Roststellen umgehend beseitigen.
Leichter Oberflächenrost beeinträchtigt bei rechtzeitiger Reinigung und Instandhaltung oft nicht die Gesamtnutzung; wird er jedoch über längere Zeit nicht behandelt, kann er sich allmählich auf kritische Bauteile ausbreiten.
Schreibe es ans Ende
Industrierollen verrichten unauffällig ihren Dienst beim Bewegen von Ausrüstung jeden Tag, und was ihre Lebensdauer wirklich bestimmt, ist nicht nur das Material selbst, sondern auch die Einsatzumgebung und die Wartungsgewohnheiten.
Rost bedeutet nicht zwangsläufig eine schlechte Produktqualität; Nichtrosten hängt nicht nur von teuren Materialien ab.
Nur durch die Auswahl geeigneter Produkte auf Grundlage der tatsächlichen Arbeitsbedingungen und die Durchführung täglicher Wartungsarbeiten kann ein stabiler, sicherer und reibungsloser Betrieb der Rollen über einen langen Zeitraum gewährleistet werden.
In welcher Umgebung wird Ihr Gerät hauptsächlich eingesetzt? Handelt es sich um eine Werkstatt, ein Kühlhaus, eine Lebensmittelfabrik oder einen Außenbereich? Teilen Sie uns Ihre Einsatzszenarien gerne in den Kommentaren mit. In zukünftigen Artikeln werden wir die Auswahlkriterien für Industrierollen in verschiedenen Umgebungen weiter analysieren.