1. Hochwertige Materialien, die nach strenger Qualitätskontrolle gekauft wurden.
2. Jedes Produkt wird vor dem Verpacken streng geprüft.
3. Wir sind seit über 25 Jahren professioneller Hersteller.
4. Probebestellungen oder gemischte Bestellungen werden akzeptiert.
5. OEM-Bestellungen sind willkommen.
6. Schnelle Lieferung.
7) Jede Art von Rollen und Rädern kann individuell angepasst werden.
Wir setzen auf fortschrittliche Technologie, Ausrüstung und hochwertige Materialien, um die Flexibilität, den Komfort und die Langlebigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Unter verschiedenen Umständen sind unsere Produkte verschleiß-, kollisions- und korrosionsbeständig, beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen, schienenlos, bodenschonend und geräuscharm.
Testen
Werkstatt
1. Analysieren Sie die Auswahl der Rollenhalterungen, um zu verhindern, dass Balken und Säulen gestohlen werden.
Für Rollenhalterungen werden üblicherweise Spritzguss- oder Metallhalterungen verwendet. Die Produktion von Spritzgusshalterungen ist relativ gering und wird hauptsächlich in der Möbelrollenindustrie und der Medizinrollenindustrie eingesetzt. Daher werden wir hier nicht darauf eingehen. Wir konzentrieren uns auf die Analyse von Metallhalterungen. Analyse des Aussehens. Die Dicke der Metallhalterung der Rolle beträgt 1 mm oder weniger bis 30 mm oder sogar eine dickere Stahlplatte, was hauptsächlich durch die Belastungsanforderungen der Rolle bestimmt wird.
Herkömmliche Hersteller von Rollen verwenden in der Regel Frontplatten aus Stahl, während kleine Fabriken aus Kostengründen üblicherweise Kopf- und Endplatten verwenden. Kopf- und Endplatte sind in der Stahlplatte tatsächlich minderwertige Produkte. Die Dicke der Stahlplatte von Kopf- und Endplatte sowie von Kopf und Endplatte ist nicht einheitlich. Der Preis der Stahlplatte unterscheidet sich zudem deutlich von dem der Hauptplatine, und auch die Leistung der Rollenprodukte (wie Aussehen und Belastung) ist sehr unterschiedlich.
2. Analysieren Sie die Größe der Rollenhalterung, um Ecken zu vermeiden
Um Kosten zu sparen, reduzieren viele kleine Gießereien bewusst den Bedarf an Stahlplatten. Beispiele für häufig und in großem Umfang auf dem heimischen Markt verwendete Rollen sind 4 Zoll (Durchmesser 100 mm), 5 Zoll (Durchmesser 125 mm), 6 Zoll (Durchmesser 150 mm) und 8 Zoll (Durchmesser 200 mm). Diese Rolle Z wird ursprünglich nach den US-amerikanischen Verwendungsgewohnheiten hergestellt und auch als amerikanische Rolle bezeichnet. Die üblicherweise verwendete Stahlplatte hat eine Dicke von 6 mm (da die Standardstahlplatte in unserem Land jedoch im Allgemeinen eine negative Toleranz aufweist), sollte die Stahlplatte für herkömmliche Rollenhersteller 5,75 mm dick sein. Kleine Gießereien verwenden aus Kostengründen üblicherweise 5 mm oder sogar 3,5 mm bzw. 4 mm dicke Stahlplatten, was zwangsläufig zu einer deutlichen Reduzierung der Leistung und Sicherheit der Rollen führt.
3. Analysieren Sie die Oberflächenbehandlung der Halterung, um eine Überladung zu verhindern.
Die hochwertigen Rollen, die in konventionellen Rollenfabriken hergestellt werden, haben eine schöne und gratfreie Oberfläche. Um gleichzeitig die Korrosionsschutzbehandlung der Metallhalterung zu gewährleisten, wird die Rollenhalterung in der Regel galvanisch verzinkt (einschließlich galvanisch verzinktem Weißzink, Blauweißzink, Farbzink und goldbeständig verzinkt), gespritzt, besprüht, getaucht usw. Auf dem Markt werden hauptsächlich verzinkte Halterungen verwendet. Um die Haftung von galvanisch verzinktem Stahl zu verbessern, verwenden konventionelle Rollenfabriken üblicherweise Kugelstrahlen. Präzisere Rollenhersteller verwenden Vibrationsschleifen, um durch Stanzen und Schweißen entstandene Grate effektiv zu entfernen. Gleichzeitig kann dadurch die Haftung der Korrosionsschutzschicht auf der Rollenoberfläche verbessert werden.