Hochleistungs-Rollen aus PU/Nylon/Gusseisen mit Gewindeschaft für Trolleys – SERIE EG1

Die Nylonrollen von Globe Caster zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, geringe Kriechneigung, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität aus. In der Anwendungsanleitung wird erwähnt, dass Nylonrollen in kochendem Wasser gekocht werden. Warum? Globe Caster erklärt es Ihnen.

Bei Nylon-Industrierollen hängt dies direkt vom Feuchtigkeitsgehalt des Materials und seiner Festigkeit ab. Die frisch spritzgegossenen Nylon-Industrierollen werden in der Regel getrocknet und der Feuchtigkeitsgehalt liegt grundsätzlich unter 0,03 %. Die Schlagzähigkeit des trockenen Materials ist zu diesem Zeitpunkt sehr gering und die Leistung relativ spröde. In einer Umgebung mit bestimmter Luftfeuchtigkeit nimmt das Material auf natürliche Weise Feuchtigkeit auf, und die Schlagzähigkeit nimmt mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt weiter zu.

Bei der industriellen Produktion wird das Produkt jedoch in der Regel drei Monate lang nicht ausgeliefert, und die natürliche Feuchtigkeitsaufnahme ist instabil. Beispielsweise ist bei hoher Luftfeuchtigkeit im Frühling und Sommer und niedriger Luftfeuchtigkeit im Herbst und Winter die natürliche Feuchtigkeitsaufnahme deutlich unterschiedlich. Daher sollte das Produkt für einen bestimmten Zeitraum in kochendes Wasser gelegt werden, damit das Material innerhalb kurzer Zeit stabil Feuchtigkeit aufnehmen kann.

Nylon-Industrierollenkunststoff weist eine gute Hygroskopizität auf und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt in der Regel 90–110 Grad und dauert 4–6 Stunden. Wanda weist darauf hin, dass die Rollen für eine gute Zähigkeit nach der Verarbeitung und eine bessere Leistung des Nylons länger als 24 Stunden in Wasser getaucht oder länger als 3 Stunden gekocht werden sollten.