Starre/schwenkbare Möbelrollen Gusseisen-Lenkrollen für kleine Trolleys – Serie EB1

Polyurethan-Rollen mit Eisenkern bestehen aus Polyurethan und sind mit Gusseisen- oder Stahlkernen verklebt. Sie sind leise, langsam und sparsam und können in den meisten Betriebsumgebungen eingesetzt werden. Polyurethan-Rollen mit Eisenkern sind jedoch nicht perfekt.

Polyurethan-Rollen zeichnen sich durch eine gute Tragfähigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Vibrationsdämpfung aus und gelten daher als die erste Wahl unter den Rollenmaterialien. Unter normalen Umständen liegt die Größe von Industrierollen zwischen 4 und 8 Zoll (100–200 mm). Polyurethan-Räder sind das beste Material mit überlegener Verschleißfestigkeit, einer Vielzahl von Leistungsanpassungen, verschiedenen Verarbeitungsmethoden, breiter Anwendbarkeit, Ölbeständigkeit und Ölbeständigkeit. Ozon-, Alterungs-, Strahlungs- und Kältebeständigkeit, gute Schalldurchlässigkeit, starke Haftung, ausgezeichnete Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.

1. Die Leistung lässt sich in einem großen Bereich einstellen.

Zahlreiche physikalische und mechanische Leistungsindikatoren lassen sich durch die Auswahl der Rohstoffe und die Anpassung der Formeln innerhalb eines bestimmten Bereichs flexibel ändern, um den individuellen Anforderungen der Benutzer an die Produktleistung gerecht zu werden. Beispielsweise ist die Härte oft ein wichtiger Indikator für die Produkte der Benutzer. Aus Polyurethan-Elastomeren können weiche Druckgummiwalzen mit einer Shore-A-Härte von etwa 20 oder harte Walzstahlgummiwalzen mit einer Shore-D-Härte von 70 oder mehr hergestellt werden. Dies ist bei herkömmlichen Elastomermaterialien schwierig und kann an die Bedürfnisse verschiedener Benutzer angepasst werden. Polyurethan-Elastomer ist ein polares Polymermaterial, das aus vielen flexiblen und starren Segmenten besteht. Mit zunehmendem Anteil starrer Segmente und zunehmender Dichte polarer Gruppen nehmen die ursprüngliche Festigkeit und Härte des Elastomers entsprechend zu.

2. Überlegene Verschleißfestigkeit.

In Gegenwart von Wasser, Öl und anderen Benetzungsmedien ist die Verschleißfestigkeit von Polyurethan-Rollen oft um ein Vielfaches bis Zehnfaches höher als die von gewöhnlichen Gummimaterialien. Metallische Materialien wie Stahl sind zwar sehr hart, aber nicht unbedingt verschleißfest. Auch Gummiwalzen von Reisschälmaschinen, Vibrationssiebe für die Kohleaufbereitung, Rennbahnen für Sportplätze und dynamische Öldichtungen für Kran-Gabelstapler, Ringe, Aufzugsräder, Rollschuhräder usw. werden von Polyurethan-Elastomeren verwendet. Ein Punkt, der hier erwähnt werden muss, ist, dass zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten von Polyurethan-Elastomerteilen mit geringer und mittlerer Härte und zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit unter Last diesem Typ von Polyurethan-Elastomer eine kleine Menge Aluminiumdisulfid, Graphit oder Silikonöl zugesetzt werden kann. Schmiermittel.

3. Vielfältige Verarbeitungsmethoden und breite Anwendbarkeit.

Polyurethan-Elastomere können wie herkömmlicher Kautschuk durch Plastifizieren, Mischen und Vulkanisieren geformt werden (MPU). Sie können auch zu Flüssigkautschuk, Spritzguss, Formpressen oder Sprühen, Vergießen und Schleuderguss verarbeitet werden (CPU). Granulate können wie herkömmliche Kunststoffe durch Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und andere Verfahren geformt werden (CPU). Form- oder Spritzgussteile können innerhalb eines bestimmten Härtebereichs auch durch Schneiden, Schleifen, Bohren usw. bearbeitet werden. Die vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten machen die Anwendbarkeit von Polyurethan-Elastomeren sehr breit, und die Anwendungsgebiete erweitern sich ständig.

4. Ölbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, gute Schalldurchlässigkeit, starke Haftung, ausgezeichnete Biokompatibilität und Blutverträglichkeit. Diese Vorteile sind die Gründe, warum Polyurethan-Elastomere in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt, Akustik, Biologie und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Der Nachteil besteht in der großen internen Wärmeentwicklung, der allgemeinen Hochtemperaturbeständigkeit, insbesondere der mangelnden Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit und der mangelnden Beständigkeit gegen starke polare Lösungsmittel sowie starke Säuren und Laugen.