Starre Rolle für leichte Beanspruchung (PP, PU, ​​PVC) EB3-Serie mit Gewindezapfen (verchromt)

Eisenkern-Polyurethanrollen werden aus Polyurethan hergestellt, auf Gusseisenkerne oder Stahlkerne oder Stahlkerne geklebt.Sie sind leise, langsam und wirtschaftlich und können in den meisten Betriebsumgebungen weit verbreitet eingesetzt werden.Polyurethanrollen mit Eisenkern sind jedoch nicht perfekt.

Polyurethanrollen haben eine gute Tragfähigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Antivibrationsleistung, die als erste Wahl für Rollenmaterialien angesehen werden können.Unter normalen Umständen liegt die Größe von Industrierollen zwischen 4 und 8 Zoll (100-200 mm).Polyurethanräder sind das beste Material mit überlegener Verschleißfestigkeit, einer breiten Palette von Leistungsanpassungen, verschiedenen Verarbeitungsmethoden, breiter Anwendbarkeit, Ölbeständigkeit und Ölbeständigkeit.Ozon, Alterungsbeständigkeit, Strahlenbeständigkeit, Kältebeständigkeit, gute Schalldurchlässigkeit, starke Haftung, hervorragende Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.

1. Die Leistung kann in einem großen Bereich eingestellt werden.

Durch die Auswahl der Rohstoffe und die Anpassung der Rezepturen lassen sich eine Reihe physikalischer und mechanischer Leistungsindikatoren in einem gewissen Rahmen flexibel verändern, um den individuellen Anforderungen der Anwender an die Produktleistung gerecht zu werden.Beispielsweise ist die Härte oft ein wichtiger Indikator für die Produkte der Benutzer.Polyurethanelastomere können zu weichen Druckgummiwalzen mit einer Shore-A-Härte von etwa 20 oder zu hartgewalzten Stahlgummiwalzen mit einer Shore-D-Härte von 70 oder mehr verarbeitet werden.Dies ist für allgemeine Elastomermaterialien schwierig und kann an die Bedürfnisse verschiedener Benutzer angepasst werden.Polyurethan-Elastomer ist ein polares Polymermaterial, das aus vielen flexiblen und starren Segmenten besteht.Mit zunehmendem Anteil an starren Segmenten und zunehmender Dichte polarer Gruppen nimmt die ursprüngliche Festigkeit und Härte des Elastomers entsprechend zu.

2. Überlegene Verschleißfestigkeit.

In Gegenwart von Wasser, Öl und anderen Benetzungsmedien ist die Verschleißfestigkeit von Polyurethanrollen oft mehrere bis mehrere zehnmal so hoch wie die von gewöhnlichen Gummimaterialien.Metallische Werkstoffe wie Stahl sind zwar sehr hart, aber nicht unbedingt verschleißfest;Andere wie Gummiwalzen für Reisschälmaschinen, Rüttelsiebe für die Kohleaufbereitung, Rennbahnen auf Sportplätzen und dynamische Öldichtungen für Krangabelstapler Ringe, Aufzugsräder, Rollschuhräder usw. sind ebenfalls Bereiche, in denen Polyurethanelastomere ins Spiel kommen An dieser Stelle sei erwähnt, dass zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten von Teilen aus Polyurethan-Elastomeren mit niedriger und mittlerer Härte und zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit unter Belastung diesen Polyurethan-Elastomeren eine geringe Menge Aluminiumdisulfid, Graphit oder Silikonöl zugesetzt werden kann.Schmiermittel.

3. Vielfältige Verarbeitungsmethoden und breite Anwendbarkeit.

Polyurethan-Elastomere können durch Plastifizierungs-, Misch- und Vulkanisierungsverfahren wie allgemeiner Kautschuk (bezogen auf MPU) geformt werden;es kann auch zu Flüssigkautschuk verarbeitet werden, durch Spritzgießen, Formpressen oder Sprühen, Vergießen, Zentrifugalformen (bezogen auf CPU);Es kann auch hergestellt werden. Körnige Materialien werden wie gewöhnliche Kunststoffe durch Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und andere Verfahren (bezogen auf CPU) geformt.Form- oder Spritzgussteile können in einem bestimmten Härtebereich auch durch Schneiden, Schleifen, Bohren etc. bearbeitet werden.Die Vielfältigkeit der Verarbeitung macht die Anwendbarkeit von Polyurethan-Elastomeren sehr breit und die Anwendungsgebiete erweitern sich ständig.

4. Ölbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, gute Schalldurchlässigkeit, starke Haftung, hervorragende Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.Diese Vorteile sind die Gründe, warum Polyurethan-Elastomere in Militär, Luft- und Raumfahrt, Akustik, Biologie und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Der Nachteil ist, dass die interne Wärmeerzeugung groß ist, die Hochtemperaturbeständigkeit allgemein ist, insbesondere die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit nicht gut ist und es nicht beständig gegen starke polare Lösungsmittel und starke Säure- und Alkalimedien ist.